原料含水量的標(biāo)準(zhǔn)：有機(jī)肥生產(chǎn)線廠里得污泥,一般含水量比較高,在75%—80%左右,一般都經(jīng)過厭氧發(fā)酵過有害菌含量不高,運(yùn)回發(fā)酵廠時(shí)應(yīng)先將含水量低的原料鋪放到發(fā)酵槽的下面,然后向上面鋪放混淀垃圾,使其中的液態(tài)有機(jī)肥充分利用,可增加原料中的各種養(yǎng)分充足,在發(fā)酵中物料的含水量在50%—55%即可.

       發(fā)酵溫度的標(biāo)準(zhǔn)： 當(dāng)溫度達(dá)到65—70度時(shí)可進(jìn)行翻堆、降溫、發(fā)酵時(shí)溫度過高會(huì)把原料中的有益菌殺死,到時(shí)成品中的有益菌含量不達(dá)標(biāo),夏天發(fā)酵到5—7天即可.就可出槽,冬天12—15即可,放置儲(chǔ)料廠進(jìn)行堆廠發(fā)酵,時(shí)間為3—5天,使其中含水量在35%—40%即可進(jìn)行造粒.

       物料粉碎的標(biāo)準(zhǔn)：這時(shí)可進(jìn)行物料粉碎,可用有機(jī)肥專用粉碎機(jī)進(jìn)行,型號(hào)為￠600,臺(tái)數(shù)在1—2臺(tái)功率30Kw×2,把粉碎好的物料暈倒配料倉(cāng)中,配料由3—4倉(cāng),其中2倉(cāng)位主原料,其他兩倉(cāng)為添加其他微量元素,經(jīng)自動(dòng)稱料,送至主運(yùn)輸機(jī)送至雙軸有機(jī)肥生產(chǎn)線進(jìn)行攪拌.

       物料攪拌的標(biāo)準(zhǔn)：可連續(xù)攪拌,攪拌后的物料直接進(jìn)入斗式提升機(jī)提到地面,2米高位置進(jìn)入,鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)進(jìn)行粉碎,因?yàn)樵跀嚢钑r(shí)有小結(jié)塊,造粒時(shí)效果不好,然后,把粉碎好的物料送進(jìn)盤式給料機(jī)內(nèi),盤式給料機(jī)可同時(shí)給多臺(tái)造粒機(jī),均勻給料,后經(jīng)造粒機(jī)造粒.

       顆粒成球的標(biāo)準(zhǔn)： 此時(shí),成球率在90%以上,其中有大、中、小三種顆粒,造粒盤的角度一定要調(diào)到一定位置,根據(jù)要的顆粒大小而決定角度,角度越大,顆粒越小,角度越小,顆粒越大,把造好的顆粒經(jīng)主輸送機(jī)送到烘干機(jī)進(jìn)行烘干.

       烘干物料的標(biāo)準(zhǔn)：烘干溫度控制在70度以下,因?yàn)檫M(jìn)料含水量在35%—40%左右,溫度太高會(huì)把原料中的有益菌殺死,顆粒在烘干機(jī)內(nèi)的存留時(shí)間為40—45分鐘,烘干機(jī)轉(zhuǎn)速為4.5—5轉(zhuǎn),可到出料口,傳輸送機(jī)送至一次篩分機(jī),分選出大、小顆粒,經(jīng)返料皮帶送至粉碎機(jī)粉碎進(jìn)行再造粒,中料及成品料.

       篩分包裝的標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)輸送機(jī)送至冷卻機(jī)冷卻,因?yàn)轭w粒有一定的溫度,顆粒經(jīng)冷卻后送入,兩次篩分把細(xì)粉分選掉,再送入包膜機(jī)進(jìn)行包膜,使顆粒外觀好看,也防止顆粒結(jié)塊,把包好膜的顆粒送入料倉(cāng)進(jìn)行,計(jì)量包裝即可成成品肥料.