【結(jié)構(gòu)概述】

　　1.托架部分：整個(gè)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)部分都由托架支撐，受力較大。因此該機(jī)托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，已達(dá)到本機(jī)所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托輪，因考慮到其與機(jī)體滾帶會(huì)產(chǎn)生較大摩擦，我廠特意選用防腐、耐磨材料，大大提高了本機(jī)的使用壽命，托輪架也采用鑄造一體技術(shù)。另在托輪架四角設(shè)有吊裝鉤，便于裝卸運(yùn)輸。

　　2.傳動(dòng)部分：整臺造粒機(jī)傳動(dòng)部分是尤為重要的整個(gè)機(jī)體的工作都由此而行。傳動(dòng)架均采用槽鋼焊接而成，并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量要求。安裝在傳動(dòng)架上的主電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)均選用產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)給主軸，使機(jī)體工作，其中傳動(dòng)減速機(jī)與主軸工作部分，采用尼龍柱銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動(dòng)。

　　3、大齒圈：固定在機(jī)體上，與傳動(dòng)小齒輪相齒合，相向帶動(dòng)機(jī)體工作，其采用高科技耐磨材料，使本機(jī)使用壽命更長。

　　4、滾帶：固定于機(jī)體兩側(cè)，以支撐整個(gè)機(jī)體。

　　5、機(jī)體部分：整臺包膜機(jī)重要的就是機(jī)體部分，其采用中碳鋼板焊接而成，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。

　　【安裝與調(diào)試】

　　1、安裝：本機(jī)到廠后，與工藝流程配合安裝，指出標(biāo)高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度(可使用戶需要調(diào)整)，本機(jī)托架和傳動(dòng)架均有地腳孔，可安裝在混凝土上.

　　1>.機(jī)械各底座與基礎(chǔ)間墊入碶形墊板厚度應(yīng)不大于30-35mm;

　　2>.用碶形墊板調(diào)整各底座的高度使各底座5度的傾斜;

　　3>.各底座調(diào)整合適后把圓筒放在支架上，并后調(diào)整托輪;

　　4>.安裝包膜機(jī)的傳動(dòng)部分;

　　5>.確信托輪、傳動(dòng)裝置、圓筒調(diào)整合適后開始澆筑水泥，經(jīng)8-10天，水泥凝固后開始進(jìn)行空載試車;

　　6>.機(jī)體位置的調(diào)整方法：

　　a.在機(jī)體左右兩側(cè)的全長上，裝兩條平行的鋼絲，其鋼絲直徑為0.5-1mm，并用水平儀表檢查鋼絲的水平;

　　b.從每一滾圓上順著干燥機(jī)的兩側(cè)放下兩條與滾圓相切的相錘;

　　c.測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機(jī)體在水平位置;

　　d.測量兩滾圓高點(diǎn)的相對垂直標(biāo)高來檢查機(jī)體在垂直面上的位置;

　　e.用移動(dòng)電托輪的辦法來調(diào)c、d兩條的測定，使機(jī)體處于正確位置;

　　2.空載試車：

　　1>.不間斷地空載8小時(shí)，各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升，試車終止時(shí)軸承溫度不得高于50°C;

　　2>.齒輪的噪音應(yīng)均勻，不應(yīng)忽高忽低;

　　3>.試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損及擦傷等現(xiàn)象。