攪齒造粒機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力，及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀物料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過(guò)程，從而達(dá)到造粒的目的。此種造粒方式使得所造顆粒成球率更高，顆粒更加美觀，同時(shí)節(jié)省能源。采用旋轉(zhuǎn)、球化、拋光、致密、升溫、烘干等多功能為一體的新型造粒工藝。螺旋回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用高強(qiáng)度合金材料，堅(jiān)固耐用，延長(zhǎng)設(shè)備壽命(基本沒(méi)有易損件)。 物料水份在30%～40%之間即可造粒，出料水份在30%左右，這樣降低傳統(tǒng)70%水份的工藝烘干要求，有效降低了有機(jī)肥生產(chǎn)成本。

　　攪齒造粒機(jī)的安裝調(diào)試：

　　1.安裝：本機(jī)在安裝前需鋪設(shè)預(yù)制混凝土臺(tái)子，用地腳螺絲固定造粒機(jī)的底座在臺(tái)子上，這樣方便造粒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，也可防止造粒機(jī)移動(dòng)。還有需要注意運(yùn)送物料的皮帶輸送機(jī)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料口和出料口，也可挖地坑進(jìn)行物料運(yùn)輸。

　　2.調(diào)試：造粒機(jī)安裝完成后，需先檢查造粒機(jī)個(gè)零部件是否緊固。然后進(jìn)行空載試車，不間斷地進(jìn)行空載運(yùn)行8小時(shí)，各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)地上升，在試車終止時(shí)各部件溫度不得高50℃，試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損和擦傷現(xiàn)象。

　　攪齒造粒機(jī)的工作原理：

　　1.采用高速回轉(zhuǎn)，物料隨筒體高速翻轉(zhuǎn)，可使粉狀在高速運(yùn)動(dòng)下產(chǎn)生粘結(jié)，在內(nèi)部連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過(guò)程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑0.5mm~5mm，成粒率98%以上，水份35%~40%。顆粒直徑的大小可通過(guò)轉(zhuǎn)子的速度來(lái)調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速越低顆粒越大，轉(zhuǎn)速越高顆粒越小，反之亦然。

　　2.用在規(guī)定范圍內(nèi)發(fā)酵以后的原料進(jìn)行造粒、加工。突破圓盤造粒返料大、水份高、強(qiáng)度低、顆粒大小不均勻或許在空氣中晾曬、產(chǎn)量小、成品率低的特點(diǎn)，而且在烘干過(guò)程中能節(jié)省燃料，突破平膜造粒機(jī)產(chǎn)量低、維修難、清理模具難、調(diào)整麻煩、給用戶帶來(lái)費(fèi)工、費(fèi)時(shí)的特點(diǎn)，大大節(jié)省能源，提高了利用率，提高了企業(yè)的利潤(rùn)。