中藥渣轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。該機(jī)具有成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點(diǎn)。

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)機(jī)內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿，在筒內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和供熱的復(fù)混肥造粒過程;或者補(bǔ)充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過程。把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在筒體沒料產(chǎn)生滾動旋轉(zhuǎn)，在一定的濕度、溫度下粘聚成球，完成制球工序。

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)成球率達(dá)70%，有少量返料，返料粒度小，可重新造粒;通入蒸氣加熱，提高物料溫度，使物料成球后水分低，提高干燥效率;用橡膠工程塑料作內(nèi)襯，原料不易粘筒，并起到防腐保溫作用;產(chǎn)量大，動力消耗省，維護(hù)費(fèi)用低。

　　【產(chǎn)品概述】

　　1.蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)產(chǎn)量彈性大，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)為圓筒式，保溫效果好，利用蒸汽提高造粒時物料的溫度，滿足造粒時所需要的液相，可大大降低造粒時物料的含水量，減輕干燥機(jī)的負(fù)荷，提高整機(jī)產(chǎn)量。

　　2.品種開發(fā)多，可生產(chǎn)氮、磷、鉀養(yǎng)分從20-48%個種品牌的復(fù)合肥，養(yǎng)分配比靈活，氮元素在20%以上的高氮復(fù)合肥、各種品牌的專用肥、有機(jī)、無機(jī)復(fù)混肥。

　　3.轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒機(jī)對生產(chǎn)原料適應(yīng)性廣泛，對低溶解度(普鈣、氯化鈣、硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀等)和高溶解度(尿素、硝銨、磷銨)的原料可按要求任意配合使用，還可搭配一些有機(jī)質(zhì)及中微量元素。

　　4.轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)粘壁問題比較嚴(yán)重，直接影響物料的運(yùn)動，影響成球率與顆粒的圓整度，針對這一問題，我公司開發(fā)研制了在造粒機(jī)內(nèi)壁襯高分子材料活動內(nèi)襯，徹底解決物料的粘壁問題，同時起到防腐保溫的作用。

　　【主要特點(diǎn)】

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)具有外形美觀，操作簡單、能耗低、壽命長、干燥均勻、維修方便等特點(diǎn)，屬于國內(nèi)較好的造粒設(shè)備。該產(chǎn)品適用于冷、熱造粒以及高、中、低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的主要工作方式是團(tuán)粒濕法造粒，機(jī)內(nèi)通過一定量的水或蒸汽或氣體氨或磷酸或氮溶液，使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和供熱的復(fù)混肥造粒過程;或者補(bǔ)充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過程，在一定的溫度濕度條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力并團(tuán)聚成球。

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)原理：

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中物料由進(jìn)料口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒體的前端，設(shè)在筒體前端的進(jìn)汽管噴出一定壓力的水蒸汽。由于進(jìn)汽管噴頭位于物料底部，且蒸汽噴出來時有一定的壓力，因此使物料均勻地獲得一些水分而結(jié)成較小的顆粒。由于筒體有一定的斜度，這些小顆粒在重力和襯板摩擦力的作用下，不斷地在筒體圓周和軸線方向運(yùn)動，在運(yùn)動中小顆粒逐漸結(jié)成一定規(guī)格的大顆粒。